Ta članek govori o preostalih bolečinskih točkah.
Obdelava perila pred razpršilnim podajalnikom
V proizvodnem procesuperilotovarneVsaka povezava neposredno vpliva na splošno učinkovitost in kakovost. Vendar pa je v mnogih tovarnah postopek ravnanja s perilom predrazpršilni podajalnikše vedno ima veliko neučinkovitih korakov. Ta težava ne le povečuje stroške dela, temveč slabo vpliva tudi na kakovost in življenjsko dobo perila.
● Problem 1
V nekaterih pralnicah perilo po transportu do območja razpršilnega podajalnika po transportnih linijah pogosto pade neposredno na tla. Od tega trenutka naprej obstaja nevarnost, da se perilo ponovno onesnaži. Perilo, ki bi moralo biti čisto, lahko ob stiku s tlemi zlahka povzroči sekundarno onesnaženje. To vpliva na higieno in vodi do povečanja stroškov ponovnega pranja in samega pranja.
Tudi ko se perilo prenaša med različnimi delovnimi postajami, ga je treba še vedno znova premikati. Vsako nabiranje in menjava poveča vložek dela in zmanjša splošno učinkovitost.
● Problem 2
Perilo, ki prihaja iz sušilnega stroja, se pogosto zaplete med seboj, tako kot zapleten klobčič niti. Posledično morajo številne pralnice najeti namensko osebje za razpletanje in distribucijo perila. Ta postopek je dolgočasen in naporen. Poleg tega se med prisilnim vlečenjem vlakna tkanine zlahka poškodujejo, kar lahko povzroči trganje ali cefranje.
V skladu s tradicionalnim načinom dela sta na začetku likalne linije običajno potrebna dva delavca za odvijanje in distribucijo perila. Če ima tovarna 2 tunelska pralnika in 4 likalne linije, lahko za ta posamezni korak potrebuje 8 zaposlenih.
● Problem 3
Zaradi majhnosti in velike količine morajo prevleke za vzglavnike pred formalnim likanjem pogosto organizirati specializirano osebje. Vendar pa razvrščene prevleke za vzglavnike ne morejo neposredno vstopiti v likalno postajo. Najprej jih je treba zložiti in nato z vozički prepeljati do likalnih postaj. To ustvari cikel sortiranja, zlaganja, ponovnega prenašanja in razvrščanja.
Kasneje so potrebni zbiranje, sortiranje, pakiranje in druga opravila. Relativno preprosta kategorija perila je razdeljena na številne ponavljajoče se postopke. Velika količina delovne sile je zasedena z neučinkovitimi postopki.
● Povzetek
Na splošno so težave v tej fazi pravzaprav tipičen primer notranjega trenja znotraj procesa.
Postopek: sekundarni promet, ponavljajoče se sortiranje in prekomerni koraki
Stroški: visoki stroški dela in večja škoda na perilu
Kakovost: tveganja sekundarne kontaminacije in poškodb
- Za rešitev te težave je ključna sistematična optimizacija procesov.
uporabite opremo za samodejno sortiranje
optimizirajte postavitev opreme
uporabljajo standardizirane logistične sisteme
Vse to zmanjšuje nepotrebne ročne operacije in omogoča bolj gladek vstop perila v postopek likanja.
Učinkovitost in izzivi dela v procesu zlaganja in pakiranja
V procesu avtomatizacije nadgradnje pralnice se je učinkovitost sprednjih členov, kot sta pranje in likanje, močno izboljšala z nadgradnjo opreme. Vendar pa je zadnja faza proizvodnega procesa, zlaganje in pakiranje posteljnine in brisač, še vedno v veliki meri odvisna od ročnega dela.
Ta faza ima relativno nizko stopnjo avtomatizacije, vendar zahteva veliko število osebja, zato postopoma postane pomembno ozko grlo, ki omejuje splošno izboljšanje učinkovitosti tovarne. Trenutno je veliko pralnic opremljenih z avtomatskimi zlagalniki, ki lahko preprosto zložijo in zložijo perilo. Vendar pa sta v resnični proizvodnji na zadnjem koncu vsake likalne linije še vedno dva delavca, ki ročno identificirata in razvrščata perilo različnih velikosti in različnih hotelov.
- Velike posteljnine in dvojne rjuhe
- Prevleke za odeje različnih velikosti
- Brisače različnih velikosti
Delavci morajo razvrščati, šteti in beležiti ali vnašati podatke v skladu z zahtevami strank. Nato morajo opraviti tudi naloge, kot so pakiranje, vezanje ali etiketiranje. Posledično je izboljšanje učinkovitosti, ki ga povzroči zlaganje, pogosto močno izničeno z obsežnimi ročnimi operacijami v zalednih fazah.
Poleg tega je ta povezava še vedno zelo odvisna od usposobljenih delavcev. Le izkušeno osebje lahko zagotovi natančno razvrščanje in standardizirano pakiranje, da se izognemo pritožbam strank.
Če za primer vzamemo prevleke za blazine, je za njihovo zbiranje, sortiranje in pakiranje po likanju še vedno potrebnih veliko delavcev. Celoten postopek je razdrobljen in ga je težko dodatno mehanizirati. To povzroča očitne izgube delovne sile.
● Kadrovska struktura
Poleg tega se industrija pralnic na splošno sooča s problemom kadrovske strukture. Mnogi delavci v pralnicah so relativno stari. Mladi se ne želijo ukvarjati s ponavljajočim se fizičnim delom, ko se starejši zaposleni upokojijo, pa se izgubijo tudi njihove izkušnje in učinkovitost.
Preprosti podatki lahko pokažejo težavo:
Če ima pralnica 5 likalnih linij, bo morda potrebovala vsaj 10 delavcev samo za zlaganje in pakiranje. Če je zlaganje brisač odvisno tudi od ročnega dela, se bo število potrebnega osebja povečalo. Trenutno se učinkovitost proizvodnje na začetku še naprej izboljšuje, vendar zmogljivosti predelave na koncu ne morejo slediti, zato bo celotna proizvodna zmogljivost pralnice na tej stopnji na koncu omejena.
Posledično faza zlaganja in pakiranja ni le vprašanje učinkovitosti. Pomembno je upoštevati obratovalne stroške, zmogljivost dostave in prostor za prihodnji razvoj tovarn pralnic.
Zaključek
Zaradi nenehnega naraščanja pritiska na zaposlovanje tradicionalni model, ki se zanaša na veliko število delavcev, ni vzdržen. Za odpravo te ozke grla so potrebne nadgradnje opreme, optimizacija procesov in digitalno upravljanje, da se v tej fazi spodbudi višja raven avtomatizacije.
Čas objave: 31. marec 2026